徐英民，安阳中联水泥有限公司总工程师。他为人谦和，是一位有着30多年设备管理经验、拥有多项技术专利和攻克多项技术难题的高端技术人才。他自参加工作以来，一直奋战在设备安装、调试、技改的前沿阵地，他注重学习，工作扎实，任劳任怨，许多设备的“疑难杂症”，他都亲自会诊，为公司设备的高效稳定运行，做出了积极的贡献，赢得一片喝彩，被誉为企业技术改造的“主刀名医”。

第一个手术

        徐英民是公司的老员工，他凭借勤奋好学、踏实肯干和谨慎细心的工作态度，从一名技术员升任为公司总工程师。他不仅是个工作狂，还是个名副其实的学习狂。面对新型干法窑的新工艺、新技术，他无论工作多忙、人多累，每天都要坚持学习，写工作日记，在新型干法窑设备管理上积累了丰富的经验。2011年，公司QCG250/26侧悬臂刮板黄土取料机投入使用后，取料机的刮板及链条跑偏，刮板支架及链条销轴摩擦链条罩。针对这一技术难题，徐英民与公司技术人员多次深入现场，通过潜心研究，决定增加一套挡轮装置，挡轮用销轴螺栓与刮板连接，挡轮绕销轴螺栓转动，滑道为角钢，通过槽钢焊接在支架梁上。经过改造，彻底解决了取料机刮板支架、链条销轴与链条罩之间产生摩擦磨损的问题。同时，还针对取料机电磁离合器经常损坏问题，他与设备厂家一起，对电磁离合器进行了改进。

第二个手术

        2012年春节，徐英民带着家人一起回了老家。大年初一正在与亲人团聚的他，却被公司紧急召回，赶到现场才知道QQG150/31桥式刮板煤取料机出现一些问题。在了解情况后，他不顾旅途劳累，迅速与其他技术人员展开讨论、分析，经过多次现场观察、研究，使有关问题得到彻底解决：一是根据现场原煤水分，调整耙架角度，直到耙架耙松的料堆高处的原煤能够沿煤堆取料面顺畅地滑落到煤堆底部为止。二是增加耙架长度，这样可以降低积料堆的高度，减小刮板运行阻力。增加的耙架部分是原耙架的1/40，但增加耙架长度后电流变化不大。经过技术改进，取料速度25～30Hz时，取料机两端端梁向后滑动现象消失，取料机运行平稳，取料量达到设计能力。

第三个手术

        说起徐英民，他的爱人就一肚子的怨气：“去年儿子和儿媳从外地回来看我们，儿子打电话让他回家，他愣说自己工作忙，没时间。孩子们走之前，我们一块到单位去看了他，看见他人都瘦了一圈，还满身的灰土，我和孩子们都不理解，上了年纪的人了，怎么就不知道照顾自己。”

        其实，就在孩子们回来的前几天，徐英民到现场巡查时发现：公司MPS5000B德国原料立磨磨盘中心盖板产生圆环状磨损，***磨损深度18mm，磨损宽度120mm，中心盖板厚度30mm。幸亏检查及时，否则磨盘中心盖板不排除磨穿的可能。根据磨盘中心盖板磨损情况，他初步分析认为：入磨原料落到磨盘中心盖板上形成涡流，原料与磨盘中心盖板相对旋转导致磨盘中心盖板磨损成圆环形状。因公司没有中心盖板备件而无法更换盖板，为了消除磨盘中心盖板的磨损，他与公司领导研究后决定采取磨损部位焊接钢板，使原料在磨盘中心盖板磨损部位形成料垫，避免原料与盖板的磨损。使用4个月后检查，磨盘中心盖板没再磨损，实践证明：他提出的磨盘中心盖板磨损修复技术是实用的。

第四个手术

        徐英民平时话语不多，却是个务实肯干、注重细节的人，尤其在技术问题上从不让步。2011年5月，正在北京参加技术交流会的他，得知公司石灰石配料使用的定量给料机环形皮带两侧出现块状撕裂、皮带报废的消息后，他便将有关参会事宜交代给一位同行的工程师，自己则星夜兼程返回了公司。一下车他顾不上疲惫，便匆匆赶到事故现场，他经查看分析认为：石灰石在输送过程中，被下料溜子前挡板阻碍，使得石灰石中的大块料棱边硬挤压皮带，从而造成皮带受损。他的诊断分析得到了大家的一致认可。

        生产刻不容缓，他立即召集有关技术、维修人员对进料溜子结构进行改进。首先把溜子前挡板开口加高，由原来的390mm加高成440mm，使大块石灰石可以顺利运出；其次是在溜子内部焊接倾斜放置的承料板，将下料溜子的下口全封住，使得石灰石先落到斜承料板上，再从前挡板的开口滑落到皮带上，这样消除了原垂直落下的物料对皮带的冲击。经过三天三夜的技术改进，定量给料机给料正常，没再发生皮带表面撕裂现象，皮带使用良好。

        老牛亦解韶光贵，不待扬鞭自奋蹄。如今50多岁的他，仍在自己平凡的工作岗位上，辛勤耕耘，默默奉献，用责任和担当谱写着一曲曲“技术创新”的乐章。其实，这些都只是他技术创新领域里的点点滴滴，在他的身上永远有着讲不完的故事，有着看不尽的风采。